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                激光切管时气体参数如何控制?

                发布者:激光切割加工|凯利特  时间:2019-11-11 21:54:50

                       在实际的激光切管加工过程中,还要有辅助气体的参与。辅助气体不仅可以将熔渣及时吹走,还可以起到冷却工件和清洁透镜的作用,选用不同的辅助气体,更能够改变切割的速度及割缝表面质量,对特殊金属的切割具有重大意义。影响气体的参数包括气体类型、气体压力和喷嘴直⌒径。
                        一、辅助气体类型
                        辅助气体类型有氧气、空气、氮气和氩气∑ 。氧气适合于较厚管材、高速切割和极薄管材切△割;空气适合于铝板、非金属及镀锌钢管的切割,在一定程度上它可以减少氧化膜且节省成本;氮气作为切割时的保护气体可防氧化膜发生,防止燃烧(在管材料较厚时容易发生);氩气↓用于钛金属切割。
                        二、气体压力
                        气体压力分高压和低压两种,根据激光机的技术参数,高压最 大为20兆帕,低压最大为5兆帕。选择压力的依据有管材料厚度、切割速度、熔化金属的粘度HM收集8和激光☆功率。当料厚▼较大,切速较快,金属液体的粘度较高时,可选〗用高一些的压力;相反,对于薄料、慢速切割或液态粘度小的金属,则可选择适当的低压。功率较大时适当增加气体压力对冷却周围材料是有◎益的,它适用于有特殊要求的场合。不管选用怎样的压力,其原则都是在保证吹渣效果的前提下尽可能经济。      
                        三、喷嘴直径
                        喷嘴直径的选取与气体压力的选择原则上是一样的,但它还与切割方法有关。对于以氧气作为辅助气体的切ㄨ割,由于金属的燃烧,割缝较宽,要想迅速有效地吹走熔渣, 得选用大直径的喷嘴才行, 对于采用脉冲切割的场合, 割缝较小,不宜选用太大的喷嘴。有时喷嘴¤大小的选择会与压力选择相矛盾,在不能两全的情况下,通过调节喷嘴与切缝的距离也能起到一♀定的作用。常用的喷嘴直径◥是1.5和2.0的。



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